機床紙帶過濾機廠家供應(yīng)

原理：是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到凈化液體目的。傳動機構(gòu)的鏈條、絲網(wǎng)形成一定的液池深度，濾布鋪在鏈條、絲網(wǎng)上。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔離形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉(zhuǎn)動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

　紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果，目前市場紙帶過濾機一般是以下幾種：平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)紙帶過濾機、負(fù)壓紙帶過濾機等。大多是靠重力分離、過濾的。如何選擇合適的紙帶過濾機型號，主要參考以下幾點要素：
 
　　1、現(xiàn)場占地面積要求，機床出水口高度是多少？
 
　　2、機床所用的切削液是油基還是水基的
 
　　3、需不需要配套水泵、水箱。如果需要配套，確認(rèn)水泵出口壓力為多少。
 
　　4、配套所需流量是多少，一般與機床泵相對比
 
　　5、切削液需不需要冷卻，溫度過高會對加工工件造成損害；液體表面有沒有浮油需要去除？
 
　　6、切削液中所含雜質(zhì)種類及顆粒度大小，也就是所需精度多少，一般為25-30微米，有些精密磨床過濾精度要求高些。顆粒中如果含有鐵末，較好配套磁性分離器。
　紙帶過濾機固液分離即固相和液相從懸浮液中的分離。它被許多生產(chǎn)過程所采用，其目的是固、液分離。回收有價值的固相；回收液相；同時回收固液兩相。
 

 

機床紙帶過濾機廠家供應(yīng)

特點：

1.紙帶過濾機能夠充分濾除冷卻液（油）中的各類金屬，非金屬細微雜質(zhì)，尤其適用于各類磨床，珩磨機等精加工機床。

2.當(dāng)污液落到濾布上時，細微切屑及雜質(zhì)被吸附到濾布上，他們自身也變成了過濾層參加過濾，增加了濾布的過濾效果。

3.由于濾布是呈弧面工作的，既增加了過濾面積，有減少了占地面積。

4.當(dāng)被過濾液體中的吸磁雜質(zhì)較多時，可通過增加磁性分離器，實行兩級過濾；即先由磁性分離器分理處大部分吸磁雜質(zhì)，再由濾布進行過濾，可以有效降低濾布的消耗量，改善過濾效果。

　本系統(tǒng)采用真空紙帶過濾機對回流液進行精過濾處理，該裝置由箱體、排屑器，不銹鋼過濾網(wǎng)、過濾紙、過濾泵等組成。其中，箱體被不銹鋼過濾網(wǎng)和過濾紙分隔為污液箱和真空室兩部分。
粗過濾后的冷卻液通過自流的方式流入真空紙帶過濾機的污液箱內(nèi)，與此同時，過濾泵從真空室中吸液，由于過濾泵的流量大于透過過濾紙的冷卻液流量，使得真空室形成負(fù)壓狀態(tài)，從而加快冷卻液透過過濾紙的速度，進而大大提高單位面積的過濾流量。
冷卻液在透過過濾紙的同時，大量的顆粒雜質(zhì)被過濾紙攔截在污液箱內(nèi)，并迅速堆積形成過濾餅，隨著過濾餅厚度的增加，過濾精度隨之提高，而過濾流量則隨之降低。當(dāng)過濾流量降低至一定值時，系統(tǒng)自動啟動排渣程序，啟動減速機帶動過濾紙及過濾餅向排污口移動一段距離，與此同時，干凈的過濾紙被帶入過濾區(qū)，形成新的過濾面，過濾流量又恢復(fù)到正常范圍。
過濾后的冷卻液直接排入供液箱中備用。
過濾餅離開液面后，先在干燥區(qū)內(nèi)進行干燥，再經(jīng)排渣口排出，從而降低過濾餅中的含水量。
該過濾方式具有單位面積過濾流量大（負(fù)壓）、過濾精度高（更厚的過濾層）、設(shè)備占地面積小等特點